當(dāng)今的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)必須不斷提高生產(chǎn)效率以保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。然而，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，存在大量的浪費(fèi)現(xiàn)象，如多余的庫存、等待時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、不合格的產(chǎn)品等等。這些浪費(fèi)會(huì)占用企業(yè)的資源，增加成本，并降低生產(chǎn)效率。因此，精益生產(chǎn)管理作...

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，它的目標(biāo)是通過提高效率、減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量來提高生產(chǎn)率。精益生產(chǎn)咨詢是指為幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)而提供的咨詢服務(wù)。精益生產(chǎn)咨詢管理服務(wù)可以幫助企業(yè)識(shí)別浪費(fèi)并提出改進(jìn)建議，幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)體系，并提供培訓(xùn)和支持，以幫...

老板最憂心產(chǎn)線因?yàn)槿绷显斐赏C(jī)，所以生管、物控和采購，把追料當(dāng)作每天或每周的例行公事之一。和廠商追料，常遇到棘手的困難，但常發(fā)生料件追到手，卻發(fā)現(xiàn)買了太多零件，造成庫存量太高、資金積壓太高，或買到不是生產(chǎn)需要的零件等問題，變成吃力不討好的工...

BOM（BillofMaterial）即為物料清單，其它常見名稱如：物料清單、料表、配方表。其登載的主要內(nèi)容為制造或銷售特定物品需使用的原物料、零配件、包材…等的特性規(guī)格、使用數(shù)量、耗損量、發(fā)生耗用的制程等信息。

工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急單可不可以接？哪一臺(tái)設(shè)備在維修？這些問題在制造型工廠都是很多人每天會(huì)問的問題，但總是不能及時(shí)得到正確的答案。工廠制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時(shí)掌握正確的...

精益生產(chǎn)中，全面質(zhì)量管理(TQM)是一種管理框架，它基于這樣一種信念，即一個(gè)組織可以通過讓其所有成員(從低級(jí)工人到最高級(jí)別的高管)專注于提高質(zhì)量，從而提高客戶滿意度，以此取得長(zhǎng)期成功。TQM要求組織保有持續(xù)改進(jìn)的觀念，著眼于長(zhǎng)期的過程改進(jìn)，而不是簡(jiǎn)單...

你知道什么是生產(chǎn)浪費(fèi)嗎？精益生產(chǎn)方式中所指的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義。在生產(chǎn)中，不能增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)，比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工等；盡管是為了增加價(jià)值的活動(dòng)，但是所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)，...

全球經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定，加上疫情沖擊，許多產(chǎn)業(yè)原材料及其他成本居高不下，使得原材料采購成本增加。如何管控好成本，成了企業(yè)彼此間競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵！想要管控成本，首先要了解什么是成本？

績(jī)效考核是激勵(lì)員工的方式之一，很多制造型企業(yè)會(huì)用績(jī)效考核來激勵(lì)員工，其中生管人員的績(jī)效指標(biāo)一定會(huì)跟他的工作掛鉤，而績(jī)效指標(biāo)又分為硬指標(biāo)與軟指標(biāo)，硬指標(biāo)使用的績(jī)效考核方式以KPI為主，軟指標(biāo)使用的績(jī)效考核方式以量表法為主。

在復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)想要理出一條從材料、人工、設(shè)備投資與折舊到其它各項(xiàng)成本的降低、杜絕浪費(fèi)，讓企業(yè)管理層將過去沒有意識(shí)到或雖已意識(shí)到，卻不知如何著手改善的浪費(fèi)，徹底從企業(yè)中加以消除，讓企業(yè)從此擺脫慘淡經(jīng)營(yíng)，不再受微利的困擾，進(jìn)而邁入有...

正睿咨詢集團(tuán)在為企業(yè)提供咨詢服務(wù)的實(shí)踐中，曾遇到這樣一個(gè)案例：一家企業(yè)的許多設(shè)備正處于停機(jī)狀態(tài)，經(jīng)正睿專家老師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員對(duì)設(shè)備的抽檢、維修工作做得不好，這才導(dǎo)致設(shè)備故障率很高。

精益生產(chǎn)管理方式很早已經(jīng)引入了企業(yè)當(dāng)中，在管理方式都可以看得到精益生產(chǎn)管理的身影，但由于耗時(shí)耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業(yè)沒有把精益生產(chǎn)管理有效的落地。