生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各項(xiàng)因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)偏差，就及時(shí)采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過(guò)程中各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支，限制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。生產(chǎn)成本控制流程包含以下3個(gè)基本程序。

何為目視管理?所謂目視管理，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常，并迅速地判斷和做出對(duì)策的一種管理方法。下面一起看看目視管理特點(diǎn)和目視管理的作用有哪些。

實(shí)施精益生產(chǎn)的主要目的在于消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，從而最大限度地提升企業(yè)管理水平，使生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。生產(chǎn)中的浪費(fèi)總結(jié)為精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)，具體內(nèi)容如下。

制造業(yè)生產(chǎn)管理升級(jí)精益生產(chǎn)管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提效降費(fèi)必須進(jìn)行的。成功實(shí)施精益生產(chǎn)必須包含一-些關(guān)鍵要素，否則很難取得成功。精益生產(chǎn)有效改善主要有以下7大關(guān)鍵要素。

看板管理是將希望管理的項(xiàng)目(信息)通過(guò)各類管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知的管理方法。

生產(chǎn)成本控制是企業(yè)為了降低成本,對(duì)各種生產(chǎn)消耗和費(fèi)用進(jìn)行引導(dǎo)、限制及監(jiān)督,使實(shí)際成本維持在預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)成本之內(nèi)的一系列工作。在企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)成本包括哪些？

精益生產(chǎn)致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序,盡最大可能消除浪費(fèi)。然而,很多企業(yè)在精益生產(chǎn)過(guò)程中,存在這一些誤區(qū)，精益生產(chǎn)管理注意要點(diǎn)一下四個(gè)方面值得注意。

降低成本提高利潤(rùn)是很多制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)，要實(shí)現(xiàn)最少投入 能有最大的產(chǎn)出，精益生產(chǎn)是企業(yè)生產(chǎn)的目標(biāo)。下面正睿咨詢?yōu)榇蠹医榻B精益生產(chǎn)的原理具體內(nèi)容，主要包括以下五個(gè)方面。

關(guān)于中國(guó)制造業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)狀分析，上一篇《當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)五大外患》當(dāng)中正睿咨詢?yōu)榇蠹以敿?xì)分析了外部環(huán)境下的憂患，而除了外部因素外中國(guó)制造業(yè)內(nèi)部環(huán)境因素則是更加重要的一部分，接下來(lái)看看當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)五大內(nèi)憂具體內(nèi)容。

改革開(kāi)放三十多年以來(lái)，中國(guó)的制造業(yè)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)生了翻天覆地的變化。但是，制造業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)期已過(guò)，制造業(yè)的冬天伴隨2008年的金融危機(jī)的后危機(jī)時(shí)代已悄然來(lái)臨。今年中國(guó)制造業(yè)面臨的窘?jīng)r較之2008年的寒意更甚，國(guó)內(nèi)各地中小企業(yè)倒閉潮...

答：不能，產(chǎn)品單件流動(dòng)能提高生產(chǎn)效率，能提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，因?yàn)楣と藗兪种兄挥幸患a(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，工人們就沒(méi)有了活干，工人們自己會(huì)向現(xiàn)場(chǎng)管理者報(bào)告，管理者也能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，并去處理。

答：不能，產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，需要工人的足夠的技能與品質(zhì)意識(shí)。簡(jiǎn)單講，其一、我們要訓(xùn)練工人們的操作方法，就是作業(yè)手法的一致性，即生產(chǎn)中每次作業(yè)保持相同的作業(yè)步驟，相同順序，相同力度，相同的時(shí)間等。其二、不斷提升員工品質(zhì)意識(shí)，即讓工人們做...