班組管理是生產(chǎn)企業(yè)管理的一個(gè)基本環(huán)節(jié)，班組是直接組織員工落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)工作和任務(wù)的基層組織。企業(yè)內(nèi)沒(méi)有一流的班組，就辦不成一流企業(yè)，加強(qiáng)企業(yè)的班組建設(shè)尤其重要。以下從四個(gè)方面梳理了班組管理存在的問(wèn)題。

推行精益生產(chǎn)管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

價(jià)值流在最開(kāi)始運(yùn)用時(shí)并沒(méi)有名稱(chēng)，它起源于豐田，后來(lái)在豐田以物與信息流圖稱(chēng)呼它，并在實(shí)踐中運(yùn)用邊干邊總結(jié)的方法流程來(lái)發(fā)展。而后也有書(shū)記輪廓性地介紹了精益生產(chǎn)的五大模塊，在此基礎(chǔ)上精益生產(chǎn)邁向了一個(gè)新高度。其中價(jià)值流及其應(yīng)用方法隨后得到了汽車(chē)制...

品質(zhì)管理體現(xiàn)了一家公司的綜合實(shí)力，更大程度的達(dá)成客戶(hù)滿(mǎn)意未來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中每一個(gè)企業(yè)或組織存在的意義。除了要認(rèn)識(shí)到什么是品質(zhì)管理，實(shí)際上品質(zhì)管理成功條件達(dá)到了，加上科學(xué)的管理方法工具的運(yùn)用實(shí)施，做好品質(zhì)管理是水到渠成的事。

精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個(gè)目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運(yùn)行維修管理，其出發(fā)點(diǎn)是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒(méi)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行而進(jìn)行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...

一個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)是人一個(gè)企業(yè)的核心是人才，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有人才則很難持續(xù)長(zhǎng)久的發(fā)展。精益生產(chǎn)人的作用同樣太重要了。精益生產(chǎn)人的作用和意義可以從以下多個(gè)方面來(lái)理解。

對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)班組長(zhǎng)可謂非常重要，他既是直接參與公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的人，也是一線生產(chǎn)的直接指揮的人，可以說(shuō)是兵頭將尾。優(yōu)秀的班組長(zhǎng)才能帶出充滿(mǎn)生機(jī)的基層團(tuán)隊(duì)，如何當(dāng)好班組長(zhǎng)呢，往往一個(gè)合格的班組長(zhǎng)要具備以下能力。

企業(yè)自精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中需要滿(mǎn)足精益生產(chǎn)smart原則，smart由五個(gè)英文首寫(xiě)字母組成，分別代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內(nèi)容及含義如下。

質(zhì)量是企業(yè)得以生存和發(fā)展的基本保證，也是開(kāi)拓市場(chǎng)的生命線，時(shí)代不斷發(fā)展的背景下用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，提高質(zhì)量能加強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。全面質(zhì)量管理的目的就是解決質(zhì)量的問(wèn)題，什么是全面質(zhì)量管理呢，做好質(zhì)量管理注意事項(xiàng)有哪些，以下針對(duì)...

看板定置管理內(nèi)容較為復(fù)雜，對(duì)于企業(yè)中看板定制管理可粗略地分為企業(yè)區(qū)域定置、工作現(xiàn)場(chǎng)定置和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置等。需要明確決策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。其中紅牌作戰(zhàn)看板流程包含五個(gè)步驟。

生產(chǎn)安全管理在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中怎么強(qiáng)調(diào)都不為過(guò)，安全生產(chǎn)管理中的四化其一就是強(qiáng)調(diào)的安全風(fēng)險(xiǎn)最小化標(biāo)準(zhǔn)，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產(chǎn)管理四化標(biāo)準(zhǔn)。